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什么是看板管理模式在企业中如何运用其效率如何?

       

  看板管理属于JIT的一种倒拉式管理,它是采用逆向思维的方法,从结果入手向前推进,而每一到工序都把最后一到工序看成自己生产,而用户把自己的需要详细的写在一块醒目的板上,这样就可...

  看板管理属于JIT的一种倒拉式管理,它是采用逆向思维的方法,从结果入手向前推进,而每一到工序都把最后一到工序看成自己生产,而用户把自己的需要详细的写在一块醒目的板上,这样就可以用板来控制整个生产过程。现在广泛用于日本丰田公司。我想问一下这个过程的运行效率如何?

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  自从日本丰田公司的看板管理给企业解决了许多问题后,许多企业都在效仿,但是对看板管理的好处认识不深,所以效仿得也不好,最后有些就形成了一种流于形式,没有真正给企业带来帮助,今天让我们一起探讨一下看板管理的好处:

  让企业的所有员工来监督大家的工作,为了部门、个人的荣誉感,每个人会努力的及时完成,另外企业也会设置监督工作完成的机制,这样执行力就会提高。

  许多企业部门繁多,对管理不全懂或平时少接触的部门企业内部的员工都不知道他们在做些什么工作,通过一些管理看板可以让企业内部员工了解到他们的有些工作范围。

  在未做看板管理的时候,当向其他部门收集信息的时候总是会迟迟不给,最大的原因是他们不了解彼此之间的工作范围,不知道你收集这些信息要拿来做什么,所以不配合或者配合程度低。

  通过看板管理可以去其他部门了解到信息,不要找时间去问某个岗位的人了,直接从看板上可以获得到自己要的信息,加深了部门之间的沟通,增加了大家的友谊。

  从部门与部门的看板可以看出部门的管理能力、某些岗位的工作能力,也会让企业每个部门重视自己的本职工作,因为全公司的人都在监督你,作为一个有集体荣誉感的员工一定会引起重视,使自己的工作做得更好。

  企业内部每个部门都有看板,就好像大家在竞赛一样,让每个员工提高了工作的积极性与对工作的热爱。

  如果企业把每一个看板都做成美丽的画面,既实用、又美化了环境,又提高了执行力等,好处多多,看板管理也形成了多赢的模式呀。

  每当我们看到一个个美丽的画面的时候,让大家看到了企业的成长、企业管理的理念、员工的成长等良好的企业形象,同时也为企业增加了色彩。

  有一个企业因为企业文化看板做得好,应聘者看到了经营企业的理念,企业福利的活动现场,因此有许多应聘者放心的来企业工作,所以企业文化看板也形成了吸引人才的工具了。

  通过管理宣传标语及一些管理的小故事使大家学习到了各种管理知识,并运用到工作当中,为提高工作效率与工作质量打下了良好的基础。

  企业的发展史使新进入企业的员工获取了企业成长的信息,优秀员工、各种活动竞赛记录了员工的成长,增加企业的活力。

  通过各种企业文化看板使企业内的员工学到了更多的知识,尤其是处事、做人的道理给工作上、生活上增添了色彩与乐趣。

  曾经同事们一起比赛的场面、一起登山的全部过程、一起学习的场面、一起讨论的场面、年终总结会的精彩回放、同事们一起奋斗、一起工作、相互帮助的一个个美好的画面,从而增添同事们的友情及加深了团队精神。

  看板管理是一个低碳、环保、经济又可以提升企业经营管理的好方法,做得好的话,真的是好处多多,所以一定要把它形成一种常态、持续坚持下去,才能持续发挥作用。

  展开全部看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

  通过看板管理可制止过量生产,从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费;还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

  生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。

  旧式推动式生产是以计划为依据,生产周期长,造成计划准确性差,很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题,后工序变,则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存,后工序在需要时可随时按看板到前工序取件, 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中, 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”,“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。

  看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

  看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

  看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。

  在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,随着看板发放量的缩减,库存的压缩,再没有大的“蓄水池”的保障,有问题的工序必然会有大量看板堆积,从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题,才能真正解决问题,这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩,不断减少看板发放量,再暴露问题,再解决问题,从而进入一个良性循环状态。

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